空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送路参
Аба жолдорун, деңиз жолдорун жана ар кандай транспорт тармактарын иштеп чыгуу, тез жеткирүү ишке ашырылышы мүмкүн.

Гараж комплекти, аниме, фигура, 3D басып чыгарылган фигура

Жөнөкөй сүрөттөмө:

Injection калыптоо жараяны, мисалы, көк дизайн, көк өндүрүү, чийки заттын мүнөздөмөлөрү жана чийки затты алдын ала тазалоо ыкмалары, калыптандыруу жараяны, инжектордук калыптоо машинанын иштеши сыяктуу көптөгөн факторлорду камтыган татаал кайра иштетүү процесси жана айлана-чөйрөнүн шарттары, продукт муздатуу убактысы жана кайра иштетүү менен тыгыз байланышта. дарылоодон кийинки процесс.

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Продукт суроо-талап

Продукт баракчасы

Workflow

Маалымдама баасы	0.5-5USD
Азыраак заказ кылыңыз	500PCS
Жеткирүү күнү	5 күн жеткирүү
OEM	OK
Өндүрүлгөн жер	Кытайда жасалган
башка	Анын ичинде таңгактоо

Бүгүн, инъекциялык калыптоо үчүн жалпы чийки заттын касиеттери жана процесс мүнөздөмөлөрү жөнүндө сүйлөшөлү:

ABS (супер сынбаган клей)

ABS аткаруу:

ABS бутадиен, акрилонитрил жана стиролдон синтезделет.Ар бир мономер ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ: бутадиен катуу жана соккуга туруштук берет;Акрилонитрилдин жогорку термикалык жана химиялык туруктуулугу;Стирол жеңил иштетүүгө, жогорку финишке жана жогорку күчкө ээ.Морфологиясы боюнча, ABS жогорку механикалык күчкө жана "катуулугу, катуулугу жана болоттун" жакшы комплекстүү касиеттери бар аморфтук материал болуп саналат.Бул аморфтук полимер.ABS ар кандай сорттору жана кеңири колдонулушу бар жалпы максаттагы инженердик пластик.Ал ошондой эле "жалпы багыттагы пластик" деп аталат (MBS ачык ABS деп аталат).ABS нымдуулукту оңой сиңирип алат, салыштырма салмагы 1,05г/см3 (суудан бир аз оор), жыйрылышы аз (0,60%), көлөмү туруктуу жана калыптандыруу жана иштетүү оңой.ABSтин мүнөздөмөлөрү негизинен үч мономердин катышына жана эки фазадагы молекулалык түзүлүшкө көз каранды.Бул продукт дизайнында чоң ийкемдүүлүккө ээ болушу мүмкүн жана ошентип рынокто ар кандай сапаттагы жүздөгөн ABS материалдарын чыгара алат.Бул ар кандай сапаттагы материалдар, мисалы, орто жогорку таасир каршылык, жогорку аягына чейин төмөн жана жогорку температура бурмалоо сыяктуу ар кандай мүнөздөмөлөрдү камсыз кылат.ABS материалы супер иштөөгө жөндөмдүү, сырткы көрүнүшү мүнөздөмөлөрү, аз сойлоп, мыкты өлчөмдүү туруктуулук жана жогорку таасир күчкө ээ.ABS ачык сары гранулдуу же мончок тунук эмес чайыр, уулуу эмес, даамсыз жана сууну аз сиңирет.Ал жакшы комплекстүү физикалык жана механикалык касиеттерге ээ, мисалы, сонун электрдик касиеттери, эскирүү туруктуулугу, өлчөмдүү туруктуулук, химиялык каршылык жана беттик жалтырак, ошондой эле иштетүү жана калыптандыруу үчүн жеңил.Кемчиликтери аба ырайына туруктуулук, начар ысыкка туруктуулук жана күйүүчүлүк.

ABS процессинин мүнөздөмөлөрү:

а: ABS жогорку ным жутуу жана нымдуулук сезгичтиги бар.Калыпка салуудан мурун 0,03% дан төмөн нымдуулукту көзөмөлдөө үчүн толук кургатуу жана алдын ала ысытуу керек (80 ~ 90Cде 2 сааттан кем эмес).

б: ABS чайырынын эрүү илешкектүүлүгү температурага анча сезгич эмес (башка аморфтук чайырлардан айырмаланат).ABS инъекциясынын температурасы PSге караганда бир аз жогору болсо да, ал PS сыяктуу бош жылытуу диапазонуна ээ боло албайт.анын илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн сокур жылытуу ыкмасын колдонуу мүмкүн эмес.Суюктук бурама ылдамдыгын же инъекциянын басымын жогорулатуу менен жакшыртылышы мүмкүн.Жалпысынан алганда, иштетүү температурасы 190-235 ℃ болушу керек

в: ABSтин эрүү илешкектүүлүгү орто, PS, жамбашка караганда жогору, ошондуктан инъекциялык басымы жогору болгон сыраны колдонуу керек (500 ~ 1000бар)

г: ABS материалы орто жана жогорку сайынуу ылдамдыгын кабыл алат, ал эми сыранын таасири жакшыраак.(формасы татаал жана жука дубалдуу бөлүктөрү инжекциянын жогорку ылдамдыгын талап кылбаса), газ линиялары буюмдун соплосунда оңой пайда болот.

д: ABS калыптандыруу температурасы салыштырмалуу жогору, жана анын көк температурасы жалпысынан 25-70 ℃ жөнгө салынат.Чоң азыктарды өндүрүүдө, туруктуу калыптын температурасы (алдыңкы калып) көбүнчө кыймылдуу калыпка (арткы калыпка) караганда болжол менен 5 ℃ жогору.(көктүн температурасы пластмассадан жасалган тетиктердин бүтүшүнө таасирин тийгизет, ал эми төмөнкү температура төмөндөшүнө алып келет)

f: ABS жогорку температурадагы бочкада өтө көпкө (30 мүнөттөн аз) турбашы керек, антпесе оңой чирип, саргайып кетет.

PS (полистирол)

1. PS аткаруусу:

PS жакшы суюктугу жана сууну аз сиңирүү (00,2% дан кем эмес) менен аморфтук полимер, аны түзүүгө жана иштетүүгө оңой тунук пластик.Анын буюмдары 88-92% жарык өткөрүмдүүлүккө, күчтүү түс берүүчү күчкө жана жогорку катуулукка ээ.Бирок, PS продуктулары морт, ички стресстик крекингге жакын, ысыкка начар туруштук берет (60-80 ℃), уулуу эмес жана салыштырма салмагы болжол менен 1,04 г \ см3 (суудан бир аз чоңураак).Калыптын кичирейүүсү (анын мааниси жалпысынан 0,004-0,007in/in), тунук PS - аталышы кристаллдуулукту эмес, чайырдын ачыктыгын гана көрсөтөт.(химиялык жана физикалык касиеттери: көпчүлүк коммерциялык PS тунук жана аморфтук материалдар. PS абдан жакшы геометриялык туруктуулукка, жылуулук туруктуулугуна, оптикалык өткөргүч мүнөздөмөлөргө, электрдик изоляциялык мүнөздөмөлөргө жана нымдуулукту аз сиңирүүгө тенденцияга ээ. Ал сууга жана суюлтулган органикалык кислоталарга туруштук бере алат, бирок концентрленген күкүрт кислотасы сыяктуу күчтүү кычкылдануучу кислоталар менен коррозияга учурайт жана кээ бир органикалык эриткичтерде кеңейип, деформацияланышы мүмкүн.)

2. PS процессинин мүнөздөмөлөрү:

PS эрүү температурасы 166 ℃, иштетүү температурасы жалпысынан 185-215 ℃, эрүү температурасы 180 ~ 280 ℃ болуп саналат.Жалынга чыдамдуу материалдар үчүн жогорку чек 250 ℃, ал эми ажыроо температурасы болжол менен 290 ℃, ошондуктан анын иштетүү температура диапазону кенен.Көктүн температурасы 40 ~ 50 ℃, ал эми инъекциянын басымы 200 ~ 600бар.Инъекциянын ылдамдыгы үчүн инъекциянын ылдамдыгын колдонуу сунушталат.Дарбазалардын бардык шарттуу түрлөрү күлүк жана дарбаза үчүн колдонулушу мүмкүн.PS материалы, адатта, туура эмес сакталбаса, кайра иштетүүдөн мурун кургатууга муктаж эмес.Эгерде кургатуу керек болсо, сунушталган кургатуу шарты 2 ~ 3 саатка 80С болот.ПСтин салыштырмалуу жылуулугу төмөн болгондуктан, кээ бир калыптарды жасаганда тез конденсацияланып, катып калышы мүмкүн.Анын муздатуу ылдамдыгы кадимки чийки заттарга караганда тезирээк, ал эми калыптын ачылышы эртерээк болушу мүмкүн.Пластификациялоо убактысы жана муздатуу убактысы кыска жана калыптандыруу циклинин убактысы кыскарат;PS буюмдардын жалтыратуу көктүн температурасынын жогорулашы менен жакшыраак болот.

PE (полиэтилен)

1. PE аткаруу:

PE пластмассалардын ичинен эң чоң өндүрүшү бар пластиктин бир түрү.Ал жумшак, уулуу эмес, арзан баа, ыңгайлуу иштетүү, жакшы химиялык туруктуулук, коррозияга оңой эмес жана басып чыгаруу кыйынчылыгы менен мүнөздөлөт.PE типтүү кристаллдык полимер болуп саналат.Анын көптөгөн түрлөрү бар.LDPE (төмөн тыгыздыктагы полиэтилен) жана HDPE (жогорку тыгыздыктагы полиэтилен) көбүнчө колдонулат.Алар 0,94 г/см3 (суудан кичине) күчү аз жана салыштырма салмагы менен тунук пластмассалар;Өтө төмөн тыгыздыктагы LLDPE чайыры (тығыздыгы 0,910г/cc төмөн, ал эми LLDPE жана LDPE тыгыздыгы 0,91-0,925 ортосунда).LDPE жумшак, (көбүнчө жумшак клей катары белгилүү) HDPE көбүнчө катуу жумшак клей катары белгилүү.Бул LDPEге караганда кыйыныраак.Бул калыпка кийин жогорку кичирейүү ылдамдыгы менен жарым кристаллдык материал болуп саналат.Ал 1,5% жана 4% ортосунда начар жарык өткөрүмдүүлүккө ээ, чоң кристаллдуулукка ээ жана экологиялык стресстен жарака кетүүгө жакын.Төмөн агым мүнөздөмөлөрү бар материалдар ички стрессти азайтуу жана крекингди азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Температура 60 ℃ жогору болгондо, ал углеводород эриткичтеринде эрийт, бирок анын эригичтиги каршылыгы LDPEге караганда жакшыраак.

HDPE жогорку кристаллдуулугу анын жогорку тыгыздыкка, созуу күчү, жогорку температура бурмалоо температурасы, илешкектүүлүк жана химиялык туруктуулук алып келет.Ал LDPEге караганда күчтүү өткөргүчтүккө ээ.PE-HD таасири аз күчкө ээ.касиеттери, негизинен, тыгыздыгы жана молекулярдык салмак бөлүштүрүү менен көзөмөлдөнөт.HDPE молекулярдык салмак бөлүштүрүү абдан тар.0,91 ~ 0,925г / см3 тыгыздыгы үчүн, биз аны PE-HD биринчи түрү деп атайбыз;0,926 ~ 0,94г / см3 тыгыздыгы үчүн, ал HDPE экинчи түрү деп аталат;0,94 ~ 0,965 г/см3 тыгыздыгы үчүн HDPE үчүнчү түрү деп аталат.Материал 0,1 жана 28 ортосундагы MFR менен жакшы агымдык мүнөздөмөлөргө ээ. Молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, LDPE агымынын мүнөздөмөлөрү ошончолук начар болот, бирок ал жакшыраак таасирге ээ.HDPE экологиялык стресстин крекингине жакын.

Крекинг ички стрессти азайтуу үчүн өтө төмөн агым мүнөздөмөлөрү бар материалдарды колдонуу менен азайтылышы мүмкүн.HDPE температурасы 60С жогору болгондо углеводород эриткичтеринде оңой эрийт, бирок анын эригичтигине туруштук берүү LDPEге караганда жакшыраак.LLDPE (сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтилен) жогорку чыңалууга, өтүүгө, таасирге жана жыртылууга туруктуулукка ээ, бул LLDPEди пленка үчүн ылайыктуу кылат.Анын экологиялык стресске эң сонун туруштук берүүсү, төмөн температуранын таасирине туруктуулугу жана бузулууга каршылыгы LLDPEди түтүк, плитанын экструзиясы жана бардык калыптоо колдонмолору үчүн жагымдуу кылат.LLDPEдин эң акыркы колдонмосу таштанды калдыктары полигонунун жана таштанды суюктуктун резервуарынын каптоосу үчүн пластикалык пленка болуп саналат.

2. PE процессинин мүнөздөмөлөрү:

PE бөлүктөрүнүн эң көрүнүктүү өзгөчөлүгү - бул чоң калыптандыруу кичирейүүсү, аны кичирейтүү жана деформациялоо оңой.PE материал аз суу сиңирүү жана кургатуу мүмкүн эмес.PE иштетүү температурасынын диапазону абдан кенен жана аны ажыратуу оңой эмес (ажыратуу температурасы 320 ℃).басым жогору болсо, продукт тыгыздыгы жогору жана кичирейтүү аз болот.PE орточо суюктукка ээ.Кайра иштетүү шарттары катуу көзөмөлгө алынышы керек жана көктүн температурасы туруктуу (40-60 ℃) сакталышы керек.ПЭнин кристаллдуулугу калыптоо процессинин шарттарына байланыштуу.Бул жогорку суук катуу температурасы бар.Көктүн температурасы төмөн болсо, кристаллдуулугу төмөн.Кристалдашуу процессинде кичирейүү анизотропиясынан улам ички стресс топтолуп, ПЭ бөлүктөрү деформацияга жана крекингге жакын болот.Продукт 80 ℃ ысык сууга коюлганда, басымды белгилүү бир даражада басаңдатууга болот.Калыптоо процессинде материалдын температурасы жана калыптын температурасы жогору болушу керек.Продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн инъекциянын басымы төмөн болушу керек.Калыпты муздатуу өзгөчө тез жана бир калыпта болушу үчүн талап кылынат, ал эми калыптан чыгаруу учурунда продукт ысык болот.

PP (полипропилен)

1. PP аткаруу:

PP кристаллдык полимер болуп саналат.Көбүнчө колдонулган пластмассалардын ичинен PP эң жеңили болуп саналат, тыгыздыгы болгону 0,91 г/см3 (суудан аз).Жалпы пластмассалардын ичинен PP эң жакшы жылуулукка туруктуулукка ээ жана анын термикалык деформация температурасы 80-100 ℃, аны кайнак сууга кайнатса болот.PP, адатта, "100% клей" катары белгилүү болгон жакшы стресс жарака каршылык жана жогорку ийилип чарчоо өмүргө ээ.ППнын комплекстүү иштеши PEге караганда жакшыраак.PP буюмдар жеңил салмак, жакшы катуу жана жакшы химиялык каршылык бар.PP кемчиликтери: аз өлчөмдөгү тактык, жетишсиз катуулугу, начар аба ырайы каршылык жана "жез зыян" өндүрүү үчүн жеңил.Ал кичирейгенден кийинки көрүнүшкө ээ.Калыптан ажыратылгандан кийин ал оңой эскирип, морт болуп, деформацияланат.PP ар дайым түстүү жөндөмдүүлүгүнө, кийүүгө туруктуулугуна, химиялык туруктуулугуна жана жагымдуу экономикалык шарттарга байланыштуу булаларды өндүрүү үчүн негизги чийки зат болуп келген.PP жарым кристаллдык материал болуп саналат.Ал ПЭге караганда кыйыныраак жана эрүү температурасы жогору.РР гомополимери температура 0 ℃ жогору болгондо өтө морт болгондуктан, көптөгөн коммерциялык РР материалдары 1 ~ 4% этилен менен туура эмес сополимерлер же этилендин мазмуну жогору болгон кыскыч сополимерлери болуп саналат.Сополимер РР материалдары төмөнкү жылуулук бурмалоо температурасына ээ (100 ℃), аз тунуктук, аз жалтырак жана аз катуу, бирок күчтүү таасир күчкө ээ.Этилендин көбөйүшү менен РПнын күчү жогорулайт.

2. PP процессинин мүнөздөмөлөрү:

PP эрүү температурасында жакшы суюктукка жана калыптоо көрсөткүчүнө ээ.PP кайра иштетүүдө эки өзгөчөлүккө ээ: биринчиден, PP эритмесинин илешкектүүлүгү жылуу ылдамдыгынын жогорулашы менен (температуранын азыраак таасири астында) кыйла төмөндөйт;Экинчиден: молекулярдык ориентациянын жогорку даражасы жана чоң кичирейүү.PP иштетүү температурасы 220 ~ 275 ℃ болуп саналат.Болжол менен 275 ℃ ашпаганы жакшы.Ал жакшы термикалык туруктуулукка ээ (чирүү температурасы 310 ℃), бирок жогорку температурада (270-300 ℃), ал узак убакыт бою баррельде калса, начарлашы мүмкүн.ППнын илешкектүүлүгү жылуу ылдамдыгынын жогорулашы менен ачык төмөндөйт, анткени инъекциянын басымын жана инъекциянын ылдамдыгын жогорулатуу анын суюктугун, кичирейүү деформациясын жана депрессиясын жакшыртат.Көктүн температурасы (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ сунушталат.Кристалдашуу даражасы негизинен көктүн температурасы менен аныкталат, аны 30-50 ℃ диапазондо көзөмөлдөө керек.PP эритиндиси курч кырын пайда кылуу үчүн штамптын өтө тар боштугунан өтө алат.PP эрүү жараянында, ал эрүү жылуулук (чоңураак өзгөчө жылуулук) соруп керек, жана продукт калыптан кийин салыштырмалуу ысык болот.ПРди кайра иштетүүдө кургатуу талап кылынбайт, ал эми РПнын кичирейүүсү жана кристаллдуулугу ПЭге караганда төмөн.Injection ылдамдыгы, адатта, ички басымды азайтуу үчүн жогорку ылдамдыктагы сайынуу калыпты колдонот.Эгерде буюмдун бетинде кемчиликтер болсо, жогорку температурада төмөн ылдамдыктагы инжектордук форма колдонулат.

Ар кандай чийки заттардын ар кандай касиеттери ар кандай процесстерди да аныктайт, ошондуктан колдонуу чөйрөсү да ар түрдүү.

Мурунку өнүмдөр: Керамикалык казан, ЯПОНИЯ ИГА КЕРАМИКАЛЫК КАЗАН, Керамикалык идиш

Кийинки продукт: Таңгактоо түстүү куту, картон, кызгылт көк, белек

Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз